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氣動搪玻璃放料閥之產品特點及技術參數

更新日期:2024-04-23      點擊:179

氣動搪玻璃放料閥之產品特點及技術參數

氣動搪玻璃放料閥/氣動搪瓷放料閥/氣動搪瓷上展式放料閥/氣動搪瓷下展式放料閥/氣動搪玻璃上展式放料閥/氣動搪玻璃下展式放料閥/氣動反應釜底搪瓷放料閥/反應釜搪玻璃放料閥/氣動常閉測溫搪瓷放料閥/常開氣動活塞式放料閥其作為反應釜的底部出料閥門,被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效,廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高,可遠距離操作,安全可靠,抗腐能力強,且具有手控和氣控雙功能。

產品特點:
A、耐腐蝕性:

1、能耐般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。

2、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性流體介質等。

B、耐熱性:允許在-30℃ ~ +240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。

E、工作壓力:0.6 ~ 1.6MPa。

F、連接方式:法蘭。

G、閥體材質:搪瓷鑄鋼。

H、開啟方式:手控及氣控。

I、搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。

J、它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤150℃。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

主要參數:

1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。

6、耐壓:0.6MPa 。

維護保養和安裝使用注意事項:

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態,不得有硬顆?;烊胍后w內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

6、使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

9、依據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷面有損壞時應立即停用??捎脤iT涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

 

技術參數:

A、使用壓力 ≤0.4MPa 。

B、適用溫度 ≤150℃ 。

C、據開啟方式不同,可以分為:

1、氣開式 ;

2、氣閉式 。

D、根據執行結構不同,可以分為:

1、薄膜型 ;

2、鋁合金SC直行程 。

E、根據密封結構不同,可以分為:

1、上展式氣動放料閥 ;

2、下展式氣動放料閥 。

F、根據進出口徑不同,可以分為:

1、Dg70/32 配用反應釜規格:50L、100L 。

2、Dg80/40 配用反應釜規格:200L、300L、500L 。

3、Dg100/50 配用反應釜規格:1000L、1500L、2000L 。

4、Dg125/80 配用反應釜規格:3000L、5000L 。

5、Dg150/100 配用反應釜規格:6300L、8000L、10000L、20000L 。

適用范圍:

產品名稱

規格

使用范圍

50~100L反鍋

搪玻璃放料閥

DN70/32

50~100L反鍋

200L

DN80/40

200~500L反鍋

300~500L

DN100/50

1000~2000L反鍋

1000~2000L

DN125/80

3000L反鍋

3000L

DN150/100

5000L以上的反鍋

500-300L貯罐

連接尺寸表(mm):

配反應罐

規格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

L1

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

350

325

200-500L

80/40

185

150

42

160

4-18

130

100

4-14

360

330

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

395

360

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

450

400

3000L

125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

450

400

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

485

420

 

本文中所有文字、數據、圖片僅供參考。

 

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